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型号 | WH-0.05 | WH-0.2 | WH-0.5 | WH-1 | WH-2 | WH-4 | WH-5 | WH-6 | WH-8 | WH-10 |
生产能力(kg/time) | 95 | 190 | 380 | 720 | 1400 | 2400 | 2880 | 3840 | 4800 | |
全容积(m3) | 0.05 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
装载系数 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 3000 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
疏松密度 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 |
物料粒度(目) | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 |
电机功率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 |
混合时间(min) | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
外形尺寸(mm) | Ø610* | Ø890* | Ø1160* | Ø1450* | Ø1850* | Ø2260* | Ø2578* | Ø2710* | Ø2950* | Ø3168* |
重量(kg) | 200 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 2500 | 3400 | 3550 | 3700 | 3950 |
由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动,主要产生四种运动形式:螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动;螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升;螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内,同时受螺旋自转 的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放;上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散,从而达到快速均布混合的目的。135--531--37--283王经理。
双螺旋锥形混合机按用户要求可做单螺旋、双螺旋、三螺旋。可加装飞刀,喷淋雾化装配,满足特殊工艺要求。出料阀有手动,气动两种方式。特殊物料可加大电机功率(加重型)。
双螺旋锥形混合机应用于化工、医****、农****、染料、石油、冶金、建材等粉体(固-固),粉体与液体(固-液),液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。
双螺旋混合机搅拌部件根据不同的物料,可选用中间正向或反向螺旋和外层连续或断开螺带组成搅拌组件。应用范围此种混合机通过不同的搅拌件组合,可用于粘稠浆料和固体粉末的混合,筒体内没有传动件,无需密封和润滑,所以特别适用于制****、食品、电池等对杂质控制严格的行业。冷却加热可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般导入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。投料方式在小规模生产场合,可将筒盖做成全开式,以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。
双螺旋混合机出料方式鉴于锥形螺带混合机的混合特性,亦适用于流状物料的混合,常应用于染料、 的混合搅拌,此环境需将出料阀改为蝶阀或球阀。自加热方式在要求自加热时,一般采取在注满导热油的夹套底部插入加热电热耦,可满足低热度加热要求,有条件的用户可采用外部加热好导热油,再将热油泵入夹套的方式,可保证物料受热均匀。
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